Il nostro team dei tecnici di assistenza e dei tecnici di messa in servizio impianti vanta operatori altamente qualificati coadiuvati da senior engineer di lunga esperienza
Ciò che il team offre:

Motivazione e know how, supportati da una profonda conoscenza nonché da una grande esperienza maturata sul campo sono i fondamenti del nostro Service Team

Pronto, disponibile e attento a individuare e proporre nuove soluzioni efficienti ed efficaci

La Nostra macchina multitrattamento offre la possibilità di testare qualsiasi tipo processo, in modo da verificare la fattibilità dello stesso in fase di progettazione, o semplicemente eseguire delle produzioni di vario genere.

Questa macchina possiede nove assi motorizzati, di cui due assi verticali Z, due assi orizzontali Y, un asse orizzontale X, due lunette, una contropunta con V-block calamitato e l'asse di rotazione A.

È dotata di quattro diversi tipi di generatori, che permettono di coprire un ampio range di potenza (da 0 a 450 kW) e frequenza (da 2 a 300 kHz), adattandosi bene a qualsiasi esigenza di trattamento a richiesta.

Inoltre ha un ottimo sistema idraulico, una combinazione di vasca-pompe che permette la massima efficienza nel raffreddamento.

Vanta di un sistema software all'avanguardia che permette di eseguire cambi automatici dei generatori, ha la possibilità di creare programmi ciclo anche sofisticati e possiede anche un sistema di controllo parametri, indispensabile per eseguire una produzione controllata e affidabile.

È affiancata da un forno elettrico a muffola, in grado di raggiungere fino ai 1100°C: questo permette di fare prove comparative di tutti i trattamenti eseguiti, come la tempra, la ricottura, il rinvenimento, etc. in modo da confrontare i trattamenti in forno con quelli ad induzione, raggiungendo così sempre il migliore risultato possibile

Il nostro laboratorio metallurgico è attrezzato per verificare che i vari processi metallurgici, eseguiti sulle nostre macchine, siano avvenuti correttamente e secondo le richieste dei nostri clienti: dal pezzo trattato infatti, siamo in grado di analizzare, secondo metodi distruttivi e non, caratteristiche come: presenza di cricche, durezza superficiale, profondità efficace, microstruttura interna del materiale, etc.

Siamo in possesso di diverse troncatrici metallografiche, utilizzate in base alla grandezza del pezzo da sezionare e dal tipo di taglio da effettuare.

Per la preparazione metallografica abbiamo una serie di strumenti all'avanguardia che ci permettono di ottenere un campione perfettamente visibile al microscopio e in poco tempo.

La microdurometria è il nostro punto di forza: grazie ad un microdurometro completamente automatico a due schermi (Macro e micro), siamo in grado di eseguire accurate analisi di profondità efficace di tempra, qualità di ricottura, distensione, e altri vari trattamenti; tutto in brevissimo tempo, in maniera certificata, riuscendo a soddisfare in modo efficiente le sempre più esigenti specifiche metallurgiche richieste dai Nostri Clienti.

Il Nostro laboratorio è provvisto di una ampia varietà di reagenti chimici, in grado di creare molteplici tipi di reattivi, in modo da selezionare ogni volta quello più efficace in base al tipo di materiale analizzato.

La cappa professionale, oltre a premettere un lavoro pulito e sicuro, offre la possibilità di utilizzare anche resine a freddo per l'inglobamento dei campioni da analizzare.
I Nostri microscopi ottici ci permettono un’approfondita analisi dei campioni in esame: la visione della microstruttura interna dei materiali, dà una chiara indicazione della qualità del trattamento, nonché dei difetti intrinseci ed estrinseci che possono essere all'origine del processo